潔凈知識

食品凈化車間裝修要求和標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時(shí)間：2021-04-01

“病從口入”，食品的衛(wèi)生直接影響著人們的健康。無論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。其中，微生物污染是影響食品質(zhì)量最重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點(diǎn)。

食品的安全、衛(wèi)生主要要控制三個(gè)方面：一是控制生產(chǎn)人員的規(guī)范化操作；二是控制外部環(huán)境污染（要建立相對較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問題產(chǎn)品原料。

食品日化凈化車間主要廠房配套設(shè)施：

1Class 1K、10K、100K級無塵室；

2干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產(chǎn)設(shè)備；

3壓縮空氣、排氣、純水等設(shè)施。

保障食品的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，關(guān)鍵需要建設(shè)好良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境。針對食品危險(xiǎn)的過程控制體系，通過對食品生產(chǎn)全過程進(jìn)行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點(diǎn)控制而營造的負(fù)荷食品衛(wèi)生條件的生產(chǎn)環(huán)境。

建設(shè)食品凈化車間良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境主要從關(guān)鍵控制區(qū)域、背景區(qū)域、食品接觸面、人身凈化用室、物料凈化用室五個(gè)方面出發(fā)。

關(guān)鍵控制區(qū)域，食品加工過程中潔凈用房內(nèi)的一個(gè)區(qū)域，若該區(qū)域控制不當(dāng)，極可能造成危害，非常容易導(dǎo)致成品污染。

背景區(qū)域，同一潔凈用房內(nèi)關(guān)鍵控制區(qū)域周邊的區(qū)域。

食品接觸面，接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過程中會(huì)將污水滴濺在食品或?yàn)R在接觸食品的那些表面上的表面。

人身凈化用室，人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。

物料凈化用室，物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。

食品廠潔凈廠房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對除菌除塵和衛(wèi)生要求進(jìn)行分級。食品無塵車間應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域，并應(yīng)分別定級，并應(yīng)盡量縮小高級別區(qū)域的面積。

食品廠凈化車間用房等級分級和環(huán)境參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求

食品廠潔凈用房等級

潔凈區(qū)微生物的最低要求

各級潔凈用房的懸浮微粒要求

食品的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性在對應(yīng)等級的潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時(shí)，Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應(yīng)為20℃—25℃，相對濕度應(yīng)為30℃-65℃，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應(yīng)為18℃—26℃，相對濕度應(yīng)為30%—70%。

Ⅰ級潔凈用房的噪聲級（靜態(tài)）不應(yīng)大于65dB（A），其他潔凈用房噪聲級（靜態(tài)）不應(yīng)大于60dB（A）。

生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)，設(shè)人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲(chǔ)庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機(jī)房、物流等。

人員流動(dòng)方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒—風(fēng)淋通道—潔凈走廊—潔凈車間在凈化車間及走廊設(shè)安全門，便于人員疏散。

不同等級潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數(shù)應(yīng)按人員數(shù)量、面積大小、操作強(qiáng)度等條件計(jì)算確定或者按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選用。新風(fēng)量應(yīng)按每人不小于40m?3;/h設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數(shù)。